Monitoring spękań w garażach wielostanowiskowych
Jak błędy projektowe i wykonawcze wpływają na degradację posadzek przemysłowych?
Mała podaż powierzchni w centrach miast sprawia, że trzeba logicznie gospodarować każdym metrem kwadratowym gruntu i znaleźć miejsce na garaże tak, by spełnić wymagane wskaźniki. Konstrukcje podziemnych garaży wielostanowiskowych i ich zabezpieczenie przed wodami gruntowymi stanowią lwią część kosztów całej inwestycji. Prawidłowy projekt i jego poprawna realizacja zapewniają zabezpieczenie obiektu przed czynnikami zewnętrznymi, takimi jak wody gruntowe, wilgoć czy temperatura. Skąd zatem biorą się liczne batalie sądowe o naprawy posadzki, których koszt w zależności od obiektu dochodzi nawet do kilku milionów złotych?
Jakie błędy wpływają na degradację posadzki?
Przyczyny uszkodzenia posadzki przemysłowej możemy podzielić na 4 grupy (konstrukcyjne, materiałowe, technologiczne i eksploatacyjne). Wady konstrukcyjne wynikają, m.in. z niedostatecznego rozpoznania podłoża gruntowego. Zbyt płytkie lub niewłaściwie wykonane odwierty geologiczne są powodem późniejszych błędów projektowych. Wynika to, np. ze zbyt słabych parametrów podłoża i podbudowy. Błędy w zaprojektowaniu dylatacji czy zbyt niska wytrzymałość betonu mają kolosalne znaczenie w późniejszej eksploatacji. Drugą grupą są czynniki materiałowe – zaliczymy tu zły skład lub zanieczyszczenie mieszanki betonowej. Wady technologiczne są najliczniejszą przyczyną późniejszych problemów. Nierówność podbudowy, błędy w ułożeniu zbrojenia, niewłaściwy sposób ułożenia betonu oraz błędne wykonanie dylatacji to tylko niektóre przykłady z tej grupy. Ostatnią grupę stanowią czynniki eksploatacyjne, do których zalicza się zbyt wczesne rozpoczęcie użytkowania obiektu oraz zbyt duży nacisk w stosunku do tego zakładanego na początku. Problematyczna również może być niewłaściwa pielęgnacja posadzki. Wady na etapie projektowania, wykonania oraz późniejszej eksploatacji mogą wpływać na późniejsze uszkodzenia posadzki przemysłowej. Najczęściej spotykanymi problemami są spękania, nadmierne ścieranie, rozwarstwienie, nierówności, powstawanie pęcherzy i inne uszkodzenia warstw wierzchnich (pylenie, kruszenie się, łuszczenie).
Przed wystąpieniem o roszczenia do wykonawcy w odniesieniu do uszkodzeń posadzki niezbędne jest określenie co było przyczyną destrukcji. Często jest to nie jeden, a zespół czynników nakładających się na siebie. Ważne jest zbadanie czy błędy powstały na etapie projektowania, wykonawstwa czy nieprawidłowego użytkowania.
Kiedy sprawdzać posadzki?
Najczęściej tego tupu zlecenia są wykonywane do celów rozpraw sądowych z deweloperem. Jednym z przykładów jest klient, który prywatnie pozwał dewelopera, od którego kupił mieszkanie. Biegły sądowy, który na oględzinach budynku sprawdzał wszystkie usterki i wady techniczne zlecił również dokonanie niwelacji i odwiertu posadzek w garażu. Niwelacja miała na celu sprawdzenie pochylenia wjazdu do garażu, który ewidentnie był zbyt stromy niż dopuszczały to przepisy. Deweloper zobligowany został do poprawienia pochylenia wjazdu. W innym przypadku wykonywaliśmy odwierty w celu sprawdzenia czy wykonana posadzka jest zgodna z projektem w pozwoleniu na budowę i z obowiązującymi przepisami. Podejrzenie wynikało z bardzo wielu wad technicznych wykonanych przez dewelopera. Biegły sądowy weryfikujący wady na budynku zdecydował żeby sprawdzić posadzki garażu. Tego typu sprawdzenia wykonują również zarządcy obiektów, którzy jeszcze w okresie obowiązywania rękojmi gwarancji chcą wyegzekwować wszelkie poprawki z budżetu dewelopera a nie na przykład funduszu remontowego wspólnoty. Kolejną grupą zlecających takie pomiary są inwestorzy, którzy sprawdzają generalnego wykonawcę. Takie kwestie weryfikuje również generalny wykonawca, który ewentualnie w procesie budowlanym zatrudnia podwykonawców.
W naszym 12-letnim doświadczeniu rekordowe roszczenie o naprawę posadzki w podziemnym garażu wielostanowiskowym dwukondygnacyjnym sięgało kilku milionów złotych.
Jak wykazać błędy i uszkodzenia?
Ze względu na koszty naprawy posadzki przemysłowej sprawy najczęściej kończą się w sądzie. Dlatego niezwykle ważne jest sporządzenie raportu, który szczegółowo określi przyczyny uszkodzeń, obszar uszkodzeń oraz koszty naprawy. Dokumentacja powinna zawierać precyzyjną niwelację całej płyty posadzki. Należy w tym zakresie wykonać niwelację garażu i wykazać nowe uszkodzenia w stosunku do wcześniejszego pomiaru – jeśli taki był robiony. W zakres takiego zlecenia wchodzi pomiar i opracowanie wysokości posadzek dla poszczególnych pięter garaży w przesłanym przez klienta zakresie. Analizuje się również zagęszczenie punktów wysokościowych z poprzednim pomiarem. Kolejnym elementem jest pomiar i opracowanie pęknięć posadzek dla poszczególnych pięter i wykonanie = przekrojów dla poszczególnych pięter garażu w miejscach wskazanych przez zamawiającego i zgodnych z przesłaną przez klienta dokumentacją. Czasami zbędny jest pomiar elewacji, ścian wewnętrznych, ścian zewnętrznych, pomiarów budynku z zewnątrz, elementów architektonicznych, przekrojów przez budynek. Jednak, w niektórych przypadkach wybrane elementy mogą być przydatne do uzyskania mocniejszych wyników analizy.
Jak wyglądają wyniki pomiaru?
Wśród przekazywanych klientowi dokumentów są arkusze spękań budynku dla poszczególnych kondygnacji garażowych. Przykład można zobaczyć na grafice obok. Na takim arkuszu przedstawiamy obszary naprawowe, obszary zarysowań z ostatniego dostępnego okresu kontroli (np.: sprzed kilku lat), obszary spękań oraz ubytków na czas aktualnego pomiaru. Spękania pokazuje się w kilku grupach, np.: spękania naprawione, szwy robocze, spękania o szerokości poniżej i powyżej 0,3 mm oraz obszary wyłączone z pomiaru jeśli takie były wskazane przez zamawiającego. Niwelację garaży przedstawia się na oddzielnych arkuszach i kolorami zaznacza się wysokości posadzki z pomiaru w lokalnym układzie współrzędnych. Na pokazanym na grafice przykładzie wykazano przedziały od 0.02 do -0.075. Podobnie, wskazuje się obszary wyłączone z opracowania (jeśli takie są). Odrębnie przedstawia się przekroje we wskazanych na rzutach miejscach. Ilość tych przekrojów zależy od charakteru budynku, różnic wysokości posadzki oraz od życzenia zamawiającego. To co jest istotne to pomiar, który powinien być wykonany certyfikowanymi instrumentami a na wynikach opracowania powinna być zawarta taka informacja.